Melyik szálas lézer vagy szilárdtestlézer a megfelelőbb az Ön számára?

A különböző erősítési médiák szerint Lézerekszilárd-, gáz-, folyékony lézerekre, stb. osztályozható. Ezekből a típusokból ítélve a különböző lézerek eltérő teljesítményjellemzőkkel rendelkeznek, de a szilárdtestlézerek előnyei jelentősebbek. A szilárdtestlézerek jó stabilitásúak, nagy teljesítményűek, alacsonyak az utólagos karbantartási költségek, és sokféle alkalmazási lehetőséggel rendelkeznek. A folyékony lézerek széles hangolható lézerhullámhossz-tartománnyal rendelkeznek, de alacsony teljesítményű felső határuk és magas karbantartási költségük korlátozza nagyszabású alkalmazásukat; gázlézerekkel nehéz nagy teljesítményt elérni, az alkalmazási területet pedig nehéz folyamatosan bővíteni.

A fő különbségek a szálas lézerek és a szilárdtestlézerek között
A szilárdtestlézereket szilárdtestlézerekre, optikai szálakra, félvezetőkre, hibridlézerekre stb. oszthatjuk fel. Általában az, amit "félvezető lézernek" nevezünk, ebben a kategóriában általában a "félvezető lézerre" utal.

Szilárd lézer
A szilárdtestlézerek erősítő közege lézerkristály vagy adalékolt üveg. Ez a lézer legkorábbi típusa. Több mint hatvan év telt el az első rubinlézer 1960-as megszületése óta, és mára a technológia alapvetően kiforrott. A hullámhossz-lefedettsége pedig széles, alapvetően az ultraibolya sugárzástól az infravörösig mindenre kiterjed.

A szilárdtestlézerek széles hullámhossz-választékának, valamint olyan előnyeiknek köszönhetően, mint a szűk impulzusszélesség és a nagy csúcsteljesítmény, széles körben alkalmazzák a mikro-nano feldolgozás területén (a feldolgozási pontosság elérheti a mikron és nanométer szintet). A hazai szilárdtestlézerek azonban viszonylag későn indultak, és olyan tényezőknek vannak kitéve, mint a technológiai fejlődés. Viszonylag kevés nagyszabású alkalmazás létezik, legtöbbjüket élvonalbeli tudományos kutatásokban használják a környezetvédelem, az orvosi kezelés, a katonai és egyéb területeken.

Száloptikai lézer
A szálas lézer adalékolt optikai szálat használ erősítési közegként. Számos előnye van, mint például a jó sugárminőség, a nagy kimeneti teljesítmény, a jó hőelvezetés, a kiváló stabilitás, a kis súly és térfogat, az egyszerű szerkezet és az egyszerű ipari gyártás. Jelenleg ez a legnépszerűbb a legtöbb lézeres alkalmazási területen. A kiváló megoldást elsősorban a makró feldolgozás területén alkalmazzák (általában milliméteres szint feletti léptékeken történő feldolgozás).

A szálas lézerek fő alkalmazási területei
A szálas lézerek különféle előnyei széles körű alkalmazási területet biztosítottak számukra. Széles körben alkalmazták az ipari területeken, mint például a jelölés, a vágás és a hegesztés, és jelenleg fokozatosan váltanak fel más lézereket.

Autóipar
Az autóiparban a lézertechnológiát főként karosszéria-, hegesztés- és alkatrészhegesztésre használják. A lézeres testreszabott hegesztés az autó karosszériák tervezése és gyártása területén történik. Az autó karosszériájának különböző tervezési és teljesítménykövetelményei szerint különböző specifikációjú acéllemezeket választanak ki, és a karosszéria bizonyos részének, például az első szélvédőkeretnek és a belső ajtópanelnek a gyártása lézervágással történik. és összeszerelési technológia. , karosszériapadló, középső oszlop stb. A lézeres hegesztés előnyei az alkatrészek és formák számának csökkentése, a ponthegesztések számának csökkentése, az anyagfelhasználás optimalizálása, az alkatrészsúly csökkentése, a költségek csökkentése és a méretpontosság javítása. Számos nagy autógyártó és alkatrész-beszállító alkalmazta. A lézeres hegesztést elsősorban autókarosszéria-szerkezetek hegesztésére használják, például felső burkolatok és oldalsó karosszériák hegesztésére. A hagyományos hegesztési módszert, az ellenállási ponthegesztést fokozatosan felváltotta a lézeres hegesztés. Lézeres hegesztési technológiával csökkenthető a munkadarab csatlakozások közötti hézagfelület szélessége, ami nemcsak a felhasznált lemez mennyiségét csökkenti, hanem az autó karosszériájának merevségét is növeli. A lézerrel hegesztett alkatrészek szinte semmilyen deformációt nem mutatnak a hegesztett részeken, gyors hegesztési sebességgel rendelkeznek, és nem igényelnek hegesztés utáni hőkezelést. A lézerrel hegesztett alkatrészeket széles körben használják, és gyakran megtalálhatók a sebességváltó fogaskerekeinél, szelepemelőkben, ajtócsuklópántokban stb.

Repülőgép
Az űrrepülőgépek gyártása során a héjat speciális fémanyagokból készítik, amelyek nagy szilárdságúak, nagy keménységgel és magas hőállósággal rendelkeznek. A szokásos vágási módszerekkel nehéz feldolgozni az anyagot. A lézeres vágás hatékony feldolgozási módszer, és lézervágással is feldolgozható. Repülőgép bőr, méhsejt szerkezet, váz, szárnylemez, farok sárvédő, helikopter főrotor, motorház és lángcső stb. Mivel a lézervágás jellemzői a nagy pontosság, a gyors feldolgozási sebesség, a kis hőhatás, és nincs mechanikai hatás, A repülőgép-hajtóművek gyártásának számos területén használják, a bemeneti csatornától a jelenlegi repülőgép-motor kipufogófúvókáig. Alkalmazza a jelenlegi lézervágási technológiát. A jelenlegi lézeres vágási technológia alkalmazása számos problémát megoldott, mint például a nehezen megmunkálható anyagok vágása repülőgép-hajtóművekhez, a nagy vékonyfalú alkatrészek csoportfuratainak hatékony feldolgozása, a levél alakú lyukak nagy pontosságú darabolása az alkatrészekben, és speciális felületi részek feldolgozása, amely hatékonyan segítette elő a modern légijárművek fejlesztését. , amely a nagy teljesítmény, a könnyű súly, a hosszú élettartam, a rövid ciklus, az alacsony költségek stb. irányába fejlődik, ami nagy lendületet adott a jelenlegi repülési ipar fejlődéséhez. Hosszú ideig a visszafelé szegecselő technológiát alkalmazzák a repülőgép szerkezeti alkatrészeinek összekapcsolására. Ennek fő oka, hogy a repülőgép szerkezetében használt alumíniumötvözet anyag hőkezelt erősített alumíniumötvözet (azaz nagy szilárdságú alumíniumötvözet). Hegesztés után a hőkezelt erősítő hatás elveszik. , és a szemcseközi repedéseket nehéz elkerülni. A lézeres hegesztési technológia alkalmazása megoldotta ezeket a problémákat, és nagymértékben leegyszerűsítette a repülőgép törzsének gyártási folyamatát, nagymértékben csökkentve a törzs súlyát és költségét. A lézeres hegesztési technológia technológiai forradalom a repülőgépgyártó iparban.

Lemezfeldolgozás
A lemezipar a lézeres megmunkálás egyik legfontosabb alkalmazási piaca, a megmunkálási technológia átalakulása elkerülhetetlen. Ez széles teret biztosít a lézeres berendezések, például lézervágó gépek, lézerhegesztő gépek és lézeres jelölőgépek alkalmazásához a fémlemeziparban. A legtöbb feldolgozóipar fémlemez-feldolgozással foglalkozik, mint például gépek, elektromos berendezések, műszerek, konyha és fürdőszoba stb. Ezért a szálas lézerek fontos szerepet játszanak a fémlemeziparban. A lézeres vágógép forradalom a lemezfeldolgozásban. Jelenleg ez a lemezfeldolgozás egyik elterjedt módja. A lézeres vágógép nagy rugalmassággal, gyors vágási sebességgel, magas termelési hatékonysággal és rövid termékgyártási ciklussal rendelkezik, amely az ügyfelek széles körét nyerte el. Piac, jelenleg a piacon a közepes és vékony lemezek feldolgozása során a legtöbb szálas lézervágó gépet használ. Nagy hatékonysága és nagy pontossága széles körben elismertté teszi, és még a vastag lemezmező is felváltotta a plazma- és lángpiac egy részét. Mivel a lemezhegesztés hegesztési szilárdságára és megjelenésére vonatkozó követelmények egyre magasabbak, különösen a magas hozzáadott értékű és magas hegesztési minőségi követelményeket támasztó alkatrészek esetében, a hagyományos hegesztési módszerek elkerülhetetlenül a munkadarab nagy hőbevitel miatti deformációjához vezetnek. A probléma az, hogy sok csiszolási és alakítási módszert igényel, ami megnövekedett költségekhez vezet. A lézeres hegesztés rendkívül nagy energiasűrűséggel és rendkívül alacsony hőhatású zónával rendelkezik, ami nemcsak jelentősen javítja a hegesztési hatékonyságot, hanem javítja a minőséget és csökkenti az utófeldolgozási időt is. Ezért a lézeres hegesztés egyre népszerűbb a modern lemezgyártásban.

Elérhetőség:

Ha bármilyen ötlete van, forduljon hozzánk bizalommal. Függetlenül attól, hogy hol tartózkodnak ügyfeleink és milyen követelményeket támasztanak, követjük azt a célunkat, hogy ügyfeleinknek magas minőséget, alacsony árakat és a legjobb szolgáltatást biztosítsuk.