Mi a különbség a lézeres vágási technológiák között?

Lézeres vágásegy fókuszált, nagy teljesítményű sűrűségű lézersugár használata a munkadarab besugárzására, hogy a besugárzott anyag gyorsan megolvadjon, elpárologjon, elpárologjon, vagy elérje a gyulladási pontot, és ezzel egyidejűleg a sugárral koaxiális, nagy sebességű légáramlást fúj. távolítsa el az olvadt anyagot, hogy elérje a munkadarab vágását. A lézeres vágás az egyik termikus vágási módszer.

A lézeres vágás négy kategóriába sorolható: lézeres elpárologtatásos vágás, lézeres olvasztásos vágás, lézeres oxigénvágás, valamint lézeres vágás és szabályozott törés.

1. Lézeres párologtatásos vágás

Nagy energiasűrűségű lézersugarat használva a munkadarab felmelegítésére a hőmérséklet gyorsan emelkedik, nagyon rövid időn belül eléri az anyag forráspontját, és az anyag elkezd párologni és gőzt képezni. Ezeknek a gőzöknek a sebessége nagyon nagy, és egyúttal a gőz kibocsátása, bevágás képződik az anyagban. Az anyag párolgási hője általában nagy, ezért a lézeres párologtató vágás nagy teljesítményt és teljesítménysűrűséget igényel.

A lézeres párologtatásos vágást leggyakrabban rendkívül vékony fémanyagok és nem fémes anyagok (például papír, szövet, fa, műanyag és gumi) vágására használják.

2. Lézeres fúziós vágás

Lézeres olvasztóvágáskor a fémanyagot lézeres melegítéssel megolvasztják, majd a sugárral koaxiálisan a fúvókán keresztül nem oxidáló gázt (Ar, He, N stb.) permeteznek, és a folyékony fémet az erős nyomás hatására kisütik. a bemetszés kialakításához. A lézeres olvasztáshoz nem szükséges a fém teljes elpárologtatása, és a szükséges energia csak 1/10-e az elpárologtatott vágásénak.

A lézeres olvasztásos vágást főként egyes nem oxidáló anyagok vagy aktív fémek, például rozsdamentes acél, titán, alumínium és ötvözeteinek vágására használják.

3. Lézeres oxigénvágás

A lézeres oxigénvágás elve hasonló az oxi-acetilén vágáshoz. Előmelegítő hőforrásként lézert, vágógázként aktív gázt, például oxigént használ. Egyrészt a kifújt gáz kölcsönhatásba lép a vágófémmel, és oxidációs reakción megy keresztül, és nagy mennyiségű oxidációs hőt szabadít fel; Másrészt az olvadt oxidot és az olvadékot kifújják a reakciózónából, és egy bevágást képeznek a fémben. A vágási folyamat során az oxidációs reakció sok hőt termel, így a lézeres oxigénvágáshoz szükséges energia csak az olvasztási vágás 1/2-e, a vágási sebesség pedig sokkal nagyobb, mint a lézeres elpárologtatásos vágásnál és az olvasztási vágásnál.

A lézeres oxigénvágást főként szénacélhoz, titánacélhoz és hőkezelt acélhoz, valamint más könnyen oxidálódó fémanyagokhoz használják.

4. Lézeres írás és szabályozott törés

A lézeres írás a törékeny anyag felületén végzett nagy energiasűrűségű lézeres szkennelés alkalmazása, így az anyagot felmelegítik, hogy elpárologjon egy kis résből, majd bizonyos nyomást alkalmazva a rideg anyag szétválik a kis rés mentén. A lézeres íráshoz használt lézerek általában Q-kapcsolós lézerek és CO2 lézerek.

Az ellenőrzött törés a lézeres hornyolás által generált meredek hőmérséklet-eloszlás alkalmazása, amely helyi hőfeszültséget hoz létre a rideg anyagban, aminek következtében az anyag a kis hornyok mentén eltörik.

A lézeres vágás során meg kell érteni az egyes anyagok jellemzőit, és a tényleges használat során jobban oda kell figyelni rá.

Lézervágással vágható anyagok:

1. Különböző fémek

A lézeres vágógépek minden típusú fémet képesek vágni a lágyacéltól és a rozsdamentes acéltól a színesfémekig. A fényvisszaverő fémeket, például az alumíniumot nehezebb vágni, ebben az időben a szálas lézerek jobb választás. Ma már a fém vágási vastagsága elérheti a 100 mm-t is, a vágási vastagság pedig a lézer teljesítményétől függően változik.

2. Fa

Minden fafajtát (beleértve a rétegelt lemezt és az MDF-et is) lehet lézerrel vágni, de bizonyos olajos fafajták gyulladásveszélyesek, ezért fokozott óvatossággal kell használni.

3. Papír és karton

A papír lézervágásra is alkalmas, látunk bonyolult és igényes esküvői meghívókat, amelyek valószínűleg lézervágással készülnek.

4. Műanyag termékek

Az akril, a PMMA és a Lucite mind átlátszó műanyagok. Lézeres vágás esetén a széle garantáltan jó lesz, és úgy néz ki, mint egy késsel vágott krém.

5. Poliformaldehid

A poliformaldehid a mérnöki területen nagymértékben használt műanyag, és használható fogaskerekekben, vezető- és csúszó alkatrészekben, orvosi eszközökben, élelmiszer-csomagolásokban stb. A lézerek komplex vágáshoz való felhasználásának lehetősége hozzájárult a poliformaldehid szélesebb körű alkalmazásához számos területen.

6. Üveg

Törékeny és fényvisszaverő tulajdonságai miatt az üveg lézervágása lehetetlen feladatnak tűnhet. A lézervágók azonban képesek üveget vágni.

Úgy tűnhet, hogy a lézerrel szinte bármit meg lehet vágni, de nem az, és a „nem vágható” listán szereplő anyagok többsége különféle műanyag.

Lézervágással nem vágható anyagok:

1. Polivinil-klorid

A PVC vágása során sav és mérgező gőzök szabadulnak fel, amelyek károsak a gép kezelőjére és magára a lézervágó gépre is, ezért a PVC vágása továbbra is mechanikus módszerekre van bízva.

2. Polikarbonát szál

Az 1 mm-nél kisebb polikarbonát lézervágóval is kipróbálható, de az anyag elszíneződését okozza.

Ha az anyag vastag, nem lehet lézervágást alkalmazni, nemcsak hogy nem hatékony, de az anyag komolyan kifakult, de égést is okozhat.

3. ABS, nagy sűrűségű polietilén

Általában a lézersugár hőmérséklete elegendő az anyag elpárologtatásához, de nem támogatja az olyan anyagokat, mint az ABS és a nagy sűrűségű polietilén. Inkább megolvadnak, mint elpárolognak, rendetlen asztalokat és rossz minőségű vágásokat hagyva hátra.

4. Polisztirol és polipropilén hab

Mindkettő könnyen meggyullad.

5. Üvegszálas

Az üvegszál két anyag – üveg és epoxigyanta – keveréke. Az üveg vágása önmagában köztudottan nehéz, és füstképző gyanta hozzáadása a keverékhez rémálom lenne.

Elérhetőség:

Ha bármilyen ötlete van, forduljon hozzánk bizalommal. Függetlenül attól, hogy hol tartózkodnak ügyfeleink és milyen követelményeket támasztanak, követjük azt a célunkat, hogy ügyfeleinknek magas minőséget, alacsony árakat és a legjobb szolgáltatást biztosítsuk.