A lézeres maratás egy tág fogalom, amely magában foglalja a jelölési és sekély gravírozási folyamatok széles skáláját. Sokféle tárgyon használják, például autóalkatrészeken, orvosi eszközökön, hordókon, mikroelektronikai alkatrészeken és sírköveken.
A lézeres maratással látható nyomokat vagy mintákat lehet létrehozni különféle anyagokon. Valójában a "maratás" pontos meghatározása (a jelöléssel vagy gravírozással szemben) az anyagtól és az alkalmazástól függően változik. Általában a lézeres maratás különbözik a jelöléstől; ez magában foglalja az alkatrész felületi kontúrjának megváltoztatását, ahelyett, hogy egyszerűen megváltoztatná a felület színét vagy textúráját. Ez a kontúrváltozás azonban (amely lehet emelt vagy süllyesztett terület) általában sokkal sekélyebb, mint a lézergravírozás okozta változások.
A lézeres maratást ugyanúgy hajtják végre, mint sok más jelölési, gravírozási és vágási eljárást. Valójában nem ritka, hogy egyetlen lézerszerszámot használnak mindezen funkciók végrehajtására. A kívánt minta létrehozásához a lézersugarat az alkatrész felületén pásztázzák, miközben modulálják (változó teljesítmény). Ennek a mozgásnak az egyik módja a galvanométer letapogató rendszer használata. Ebben az esetben a sugár mozgását egy tükör mozgatásával érjük el. Ezt a módszert gyakran használják kis alkatrészekhez a nagy sebesség miatt. Ezenkívül a technológia ívelt részek marására is alkalmas (általában az alkatrész forgó mozgásával kombinálva). Lineáris mozgási fokozatok is használhatók a sugártovábbítási optika (vagy akár maga a rész) mozgatására a jelölési minta ábrázolásához. Nagyobb részeket, például táblákat és emlékműveket szinte mindig ezzel a módszerrel maratnak.
Anyagbeli különbségek
A lézeres maratást szinte bármilyen anyagon el lehet végezni, beleértve a fémeket, műanyagokat, üveget, kerámiát, természetes kőt és félvezető eszközöket.
1. A fémalkatrészek lézeres maratása számos iparágban megtalálható, beleértve az autógyártást, a repülőgépgyártást, az orvosi eszközöket, az olajat és a gázt stb. Szinte bármilyen fémre alkalmazható, beleértve az alumíniumot, acélt, sárgarézt, rézt és titánt.
A fémek lézeres maratása általában magában foglalja az anyag felmelegítését, amíg megolvad és kissé kitágul. Rövid lézeres melegítés után az anyag szinte azonnal lehűl. A korábbinál durvább textúrájú domborítású területté szilárdul újra.
Fémek esetében a lézeres maratás általában kevesebb, mint körülbelül 25 µm-rel változtatja meg a felület magasságát. Ezzel szemben a lézergravírozás jellemzően ennél tízszer mélyebbre változtatja. Mivel a mélyebb nyomok gravírozásához több anyag eltávolítása szükséges, a lézeres maratást általában gyorsabban el lehet végezni.
A lézeres maratás másik előnye, hogy sötét, világos vagy akár szürke foltokat is képes előállítani. A lézergravírozás általában csak sötét nyomokat eredményez. A világos maratott jelek azonban nem olyan tartósak és kopásállóak, mint a gravírozott jelek.
2. A lézerrel maratott üveg dekorációs és kereskedelmi célokra használható. Szöveg, minták és egyéb összetett minták, sőt képek is rávéshetők ivópoharakra, bögrékre, üvegekre, érmekre és tükrökre. Az ipari területen sok terméket (például italokat vagy gyógyszereket stb.) üvegtartályokban kell tárolni, és a tartályok felületére olyan információkat lehet maratni, mint a tételszámok és az eltarthatósági idő. Hasonlóan, sorozatszámok és nyomkövető kódok marathatók a mikroelektronikában és a kijelzőgyártásban használt üveghordozókra.
Az üvegen lévő lézerrel maratott területek „fagyos” hatást keltenek – inkább félig átlátszóak, mint teljesen átlátszóak. Ez nagyon kis mennyiségű (általában 25 µm-nél kisebb) anyag eltávolításával érhető el. Érdemes megemlíteni, hogy a maratási eljárás durvább felületi textúrát eredményez.
A lézeres maratás felülmúlja a többi mechanikai és kémiai módszert, mert gyors, tiszta és könnyen alkalmazkodik az ívelt felületekhez (borospoharak és palackok esetében gyakori).
3. A természetes kő (például gránit vagy márvány) lézeres maratását széles körben használják sírkövek, táblák és építészeti célokra. Az üvegmaratáshoz hasonlóan csak nagyon kis anyagrétegeket távolít el, és megváltoztatja a felület textúráját.
A lézeres maratást szinte mindig világos nyomok készítésére használják sötét kőfelületeken. A lézeres maratási minta sok egymáshoz közeli kis pontból áll, akárcsak egy újságban lévő fénykép másolása. Ez lehetővé teszi szinte bármilyen minta maratását, még a szürkeárnyalatos jeleket is.
Ezért a szövegen kívül fényképek, rajzok és egyéb tervek is könnyen marathatók. A lézerrel maratott kő általában látványosabb nyomot eredményez, mint a homokfúvás vagy a mechanikus gravírozás. A lézeres maratás is sokkal gyorsabb, mint ezek a többi módszer.
4. A polimerek lézeres jelölése a kereskedelmi, orvosi és fogyasztási cikkek, valamint feliratok és újdonságok rendkívül széles skálájában található meg. Mivel a felhasznált anyagok és folyamatok nagyon eltérőek, nehéz pontosan meghatározni a polimerek lézeres maratását, és azt, hogy ez a folyamat miben tér el a jelöléstől vagy gravírozástól. Az általánosan használt "hólyagosodás" technika, amely világos nyomot hagy a sötét műanyagon, minden bizonnyal marásnak számít, mivel csak enyhe (50 µm-nél kisebb) felületi domborművet eredményez.
A lézeres maratás meglehetősen gyakori a félvezetőgyártásban és a mikroelektronikai gyártásban is, mivel nagy kontrasztú nyomokat képes előállítani a polimerekben anélkül, hogy jelentős hőt visz be az alkatrészbe. Például a flip chipek és más félvezető csomagolási típusok megjelölhetők a bennük lévő áramkörök károsodása nélkül.
Maguk a félvezetők lézeres maratását a mikroelektronikai gyártás során használják. Ennek az az oka, hogy a sekély jelmélységek (általában 10 µm vagy kisebb) nagy kontrasztú nyomokat hoznak létre anélkül, hogy károsítanák a környező vagy az alatta lévő áramköröket. A lézeres maratás különösen alkalmas sorozatszámok és egyéb azonosítók jelölésére az ostyák hátoldalán. Csomagolt eszközök vékony formaburkolatain is használják.
Lézerek maratáshoz
A felhasznált anyagok széles skálája és a változó követelmények miatt sokféle lézert használnak a maratáshoz.
| Fiber lézerek |
A szálas lézerek gyakran az első választás ezeknek az anyagoknak a maratására, mivel közeli infravörös kimenő teljesítményük szorosan megegyezik a legtöbb fém abszorpciós jellemzőivel. Kerámiát és bizonyos polimereket is marathatnak. A maratáshoz használt szálas lézerek más alkalmazásokban is ugyanazokat az előnyöket kínálják. Ezen előnyök közé tartozik az alacsony fenntartási költség, a nagy megbízhatóság, a hosszú élettartam, a kiváló sugárminőség és a rugalmas kivitelezés. |
| CO2 lézerek | A CO2 lézerek távoli infravörös fényt bocsátanak ki, amelyet szinte minden szerves anyag jól elnyel. Ez ideálissá teszi őket fa és a legtöbb polimer maratásához. A CO2 lézereket gyakran használják természetes kő maratására is. |
| DPSS lézerek | A diódaszivattyúzású szilárdtestlézerek kiváló sugárminőséggel nagy teljesítményt biztosítanak zöld vagy ultraibolya fényben. Ez ideálissá teszi őket két speciális maratási alkalmazáshoz. Az első olyan anyagokra vonatkozik, amelyek nem nyelnek el jól hosszabb hullámhosszakat. Néhány polimer esetében ez a helyzet. A második alkalmazás vékony vagy hőérzékeny anyagokat érint. A legtöbb anyag általában nagy abszorpciós kapacitással rendelkezik rövidebb hullámhosszon, különösen az ultraibolya fénynél, ami azt jelenti, hogy a lézerfény viszonylag kis mélységben teljesen elnyelődik. Az eredmény a környező terület kevesebb fűtése. Emiatt a DPSS lézermaratást a félvezetőgyártásban és -csomagolásban, más elektronikai alkatrészek gyártásában, orvosi termékekben és képernyőkön alkalmazzák. |
| Félvezető lézerek | A félvezető lézerek széles hullámhossz-tartománnyal rendelkeznek, a kéktől a közeli infravörösig, így fémek és nem fémek széles skálájának maratására is alkalmasak. A lézerek sugárminőségének és költségjellemzőinek egyedülálló kombinációja ideálissá teszi őket olcsó maratórendszerekhez, elsősorban kis szaküzletek, plakett- és éremgyártók, valamint amatőrök számára. |
Elérhetőségek:
Ha bármilyen ötlete van, forduljon hozzánk bizalommal. Függetlenül attól, hogy hol tartózkodnak ügyfeleink és milyen követelményeket támasztanak, követjük azt a célunkat, hogy ügyfeleinknek magas minőséget, alacsony árakat és a legjobb szolgáltatást nyújtsuk.
Email:info@loshield.com
Tel:0086-18092277517
Fax: 86-29-81323155
Wechat:0086-18092277517
