Mik az ultraibolya lézerek alkalmazásai?

Szilárdtest ultraibolya lézerekxenonlámpával pumpált ultraibolya lézerekre, kriptonlámpával pumpált ultraibolya lézerekre és új lézerdiódával pumpált, szilárdtest lézerekre oszthatók. A szilárdtest ultraibolya lézer fotoelektromos konverziós hatékonysága általában alacsony, míg az LD szilárdtest ultraibolya lézer nagy hatékonysággal, nagy ismétlési frekvenciával, megbízható teljesítménnyel, kis mérettel, jó sugárminőséggel és stabil teljesítménnyel rendelkezik.

Az ultraibolya lézerek egyedülálló tulajdonságokkal, úgynevezett "hideg" feldolgozással rendelkeznek, rövidebb hullámhosszúsággal és impulzusszélességgel, valamint az alacsony M2-es (sugárminőségű) lézerrel fókuszáltabb foltot hozhatnak létre, és minimális hőhatást okozó zónát (HAZ) tudnak fenntartani a jelölési alkalmazásokban, minimalizálhatják az eredeti tárgyat, csökkenthetik a feldolgozási károkat. Például: Az üvegjelölést, a kerámiagravírozást, az üveglyukasztást, a lágy áramköri lapvágást és más alkalmazásokat szeretik a feldolgozó vállalkozások.

Az ultraibolya lézer szabad szemmel nem látható fény, kis folt (0,07 mm), szűk impulzusszélesség, gyors sebesség, nagy csúcsteljesítmény, nagyenergiájú lézer alkalmazása a munkadarab helyi besugárzására, így a felület anyaga elgázosodik vagy a fotokémiai reakció színe megváltozik, maradandó jelet hagyva. A nagy teljesítmény, a nagy impulzusismétlési ráta (PRF), az impulzusformálás és az impulzusfelosztás egyaránt hozzájárulhat a mikromegmunkálás termelékenységének javításához.

Ⅰ. UV lézer piacfejlesztés

A mindennapi életben számos fémes vagy nemfémes védjegyjelzéssel kerülünk kapcsolatba, némelyik szöveggel, némelyik mintával, mint például az Egyesült Államok logója, mobiltelefon Apple logója, billentyűzet billentyűi, mobiltelefon gombjai, csésze grafikák, dobozok gyártási dátuma stb., ezek közül a jelek közül sok jelenleg ultraibolya lézeres jelöléssel érhető el. Az ok nagyon egyszerű, UV lézeres jelölés, gyors, fogyóeszköz nélkül, az optikai elv révén a különböző anyagok felületére tartós nyomot nyomtathatunk, ami nagy segítséget jelent a hamisítás elleni küzdelemben.

A tudomány és technológia rohamos fejlődésével, az 5G korszak beköszöntével, különösen a 3C ipar rohamos fejlődésével, gyors termékfrissítésekkel, egyre magasabb követelményeket támasztanak a berendezésgyártással, egyre gyorsabban, egyre könnyebben és könnyebben, megfizethető, egyre kiterjedtebb feldolgozási területeken, miközben egyre összetettebbé válik, ami az alkatrészgyártást a miniatürizálásig és a precíziós fejlesztésig eredményezi.

Ⅱ. Ultraibolya lézerek alkalmazási területei

Az UV lézernek megvannak azok az előnyei, amelyekkel más lézerek nem rendelkeznek, amelyek korlátozhatják a termikus feszültséget, csökkenthetik a munkadarab sérülését a feldolgozás során, és megőrizhetik a munkadarab integritását. Jelenleg az ultraibolya lézereket a vállalati feldolgozás területén használják, főként négy területen: üveggyártás, kerámia eljárás, műanyag eljárás és vágási folyamat.

1. üveg eljárás: az üvegjelölés alkalmazható borosüvegekre, fűszeres palackokra, italos palackokra és más üvegpalack-csomagoló iparágakra, valamint felhasználható üvegajándékokhoz a gyártás során és a kristályjelölésre.

2. Lézeres vágás: Az UV lézeres berendezések a rugalmas lemezgyártás számos területén használhatók, beleértve az FPC profilvágást, profilvágást, fúrást, fóliaablak nyitását, puha és kemény kombinált lemezborítást és vágást, mobiltelefon-héjvágást, PCB profilvágást és így tovább

3. műanyag jelölés: az alkalmazási kör az általános műanyagok túlnyomó többségét és egyes műszaki műanyagokat foglalja magában, használható műanyagötvözetekben is, pl. PC/ABS és egyéb anyagok, lézeres jelölésű kézírás tiszta és fényes, és fekete, fehér kézírást is jelölhet.

4. kerámiafaragás: az alkalmazási körben edénykerámiák, vázakerámiák, építőanyagok, kerámia fürdőszoba, teakerámia stb., UV lézeres kerámia jelölés, magas csúcs, kis hőhatás, természetes előnyei vannak a hasonló törékeny kerámiatermékeknél, mint például a maratás, gravírozás, vágás nem könnyű károsítani az eszközt, a hulladékforrások csökkentése a folyamat pontos.

Ⅲ. Az UV lézerek előnyei

Az anyag felületén gyorsan áthaladó, 355 nm-es ultraibolya lézer nagy energiasűrűsége közvetlenül megbontja az anyag kémiai kötését, és a felületi bevonat minden impulzusnál gyorsan elpárolog, maratási nyomot hagyva, ezáltal szabad szemmel és tapintással is észrevehető üreget hoz létre a felületen, majd a kívánt grafikai jelzésen, szövegen keresztül továbbítjuk a kívánt látómezőnkre;

A feldolgozási hatékonyság és a feldolgozási minőség szempontjából a kiváló sugárminőség (M2 < 1,2) fókuszpont kicsi, gyors, az energiakoncentráció, az anyag deformációját okozó nagyon kicsi, a feldolgozási felület minősége jó, finom feldolgozási hatás érhető el, és a szövegmintázat információi világosak és tartósak;

Nem kell penészt fejleszteni, programozható a termékfejlesztési ciklus lerövidítésének és a költségek csökkentésének igénye szerint, széles körben használják a mobiltelefon-gyártásban, a mikroelektronikai iparban, az autóiparban, a hardveriparban, a fürdőszobai iparban, a rádium-faragás folyamatában.

A szitanyomási eljárással összehasonlítva, ha nem gondosan figyelik, a két feldolgozott termék a vizuális hatás megjelenése alapján viszonylag közel áll egymáshoz, de a tényleges különbség a rádiumgravírozás fényáteresztő hatása, a szitanyomás hatása átlátszatlan, és a rádiumgravírozás kopásállósága erősebb, mint a szitanyomás, emellett a szitanyomás használata a lézeres felhasználás nagy fizikai költsége, viszonylag nagy költsége a környezetnek, A lézergravírozásnak nagyobb előnyei vannak a feldolgozás minőségében, a feldolgozási hatékonyságban és stabilitásban, a környezetvédelemben és így tovább.

Elérhetőség:

Ha bármilyen ötlete van, forduljon hozzánk bizalommal. Függetlenül attól, hogy hol tartózkodnak ügyfeleink és milyen követelményeket támasztanak, követjük azt a célunkat, hogy ügyfeleinknek magas minőséget, alacsony árakat és a legjobb szolgáltatást nyújtsuk.