Háromdimenziós öttengelyes lézeralkalmazás a melegbélyegző alakításban

Jelenleg az autókarosszéria melegbélyegzés területén a háromdimenziós öttengelyes műszaki alkalmazásaLézeres vágógépeszközök eléggé kiforrotttá váltak. Ahogy a melegbélyegzési technológia érlelődik, és az autógyártók csökkentik a melegsajtolási alkatrészek beszállítóira vonatkozó áraikat, az autók melegsajtolási alkatrész-beszállítóitól származó háromdimenziós öttengelyes lézervágó berendezések iránti kereslet is változik. A melegbélyegzési piac fejlődésével az ügyfélkör és a vásárlói igények is megváltoztak. A kezdeti törekvés a nagy hatékonyságra, a kiváló minőségű vágásra, a nagy pontosságra és a hosszú távú stabilitásra, most már két különböző dimenzióban is jobban megfelel a követelményeknek: több Alacsony beruházási költség és magasabb termelési hatékonyság. A tanulmány eredményei a következőkön alapulnak: a különböző ügyfelek igényei a jelenlegi melegsajtolási piacon, valamint a háromdimenziós öttengelyes lézervágó feldolgozó központok új technológiai innovációi. Az egyik a legújabb, két az egyben optikai szál, amelyet a háromdimenziós öttengelyes vágásnál használnak. Ugyanazon lézerteljesítményi feltételek mellett javíthatja a teljes feldolgozóközpont vágási hatékonyságát az egyes alkatrészek esetében. A másik az, hogy hogyan lehet kielégíteni bizonyos vásárlói igényeket a költségek csökkentése mellett. Berendezés beruházási költsége.

A háromdimenziós öttengelyes lézervágási technológiát évek óta használják az autóipari melegbélyegzés területén. 2006-ban került be a kínai piacra az autóipari melegbélyegzés területén használt háromdimenziós öttengelyes lézervágási technológia, amely folyamatosan fejlődik. Az elmúlt 17 évben, ahogy ennek a technológiának a fejlődése egyre érettebbé vált, a melegsajtolású alkatrészek költsége jelentősen csökkent, és fokozatosan nőtt az autókban használt melegsajtoló alkatrészek aránya. A háromdimenziós lézervágás a melegbélyegzési folyamat fontos részévé vált. A melegsajtoló alkatrészek gyártói egyre magasabb követelményeket támasztanak a háromdimenziós öttengelyes lézervágó berendezésekkel szemben. A berendezések beszerzési költsége és a feldolgozási hatékonyság az a két tényező, amely miatt az ügyfelek jelenleg a leginkább aggódnak.

Itt bemutatjuk a háromdimenziós lézervágó feldolgozó berendezések fő alkatrészeit, elsősorban: ágyat, lézerszálas kábelt, lézerfényforrást és vágófejet.
(1) Esztergaágy: A megmunkáló központ fő szerkezete és a mozgási mechanizmus tartója.
(2) Optikai kábel: Lézerátviteli mechanizmus, amely a fényforrás által generált lézer lézervágófejhez történő továbbítására szolgál.
(3) Lézeres fényforrás: Lézer-generáló eszköz, általában szilárdtest-fényforrás.
(4) Vágófej: Fókuszálja a lézert a gyártási vagy feldolgozási rész felületére.

Lézeres vágási folyamat elemzése speciális sugárminőség mellett
A legújabb lézertechnológia a két az egyben szálas lézeres vágási technológia (BrightLine Speed), amelyet forró bélyegzésű háromdimenziós öttengelyes lézervágásnál alkalmaznak. A kettő az egyben száloptikai kábel nagyon ésszerűen illeszkedik két átmérőjű optikai maghoz (belső és külső szálmag). A fényforrás által generált lézer sugárminősége a lézersugár belső mag és külső mag átmérőjének kombinációjával módosítható. A háromdimenziós lézervágáshoz legmegfelelőbb sugárarány kialakítása után ez az új technológia hatékonyan javíthatja a megmunkáló központ rendszer forgácsolási sebességét és a profilért felelős forró sajtoló alkatrészek vágási minőségét.

A „kettő az egyben” szálas lézersugaras vágási technológia nagy lehetőségeket rejt magában a gyártási kapacitás növelésére és a háromdimenziós öttengelyes lézervágást alkalmazó melegsajtoló alkatrészgyártók költségeinek megtakarítására, az alábbiak szerint:

(1) A kettő az egyben szálas lézeres vágási technológia használata 2 mm-es lapok feldolgozásához 30%-kal növelheti a vágási sebességet. 1 mm-es lapok feldolgozásakor a vágási sebesség 50%-kal növelhető.

(2) 2 mm-nél kisebb vastagságú lapok feldolgozásakor a 3 kW-os teljesítményű kettő az egyben szálas lézer vágási sebessége gyorsabb, mint egy 4 kW-os közönséges lézeré.

(3) 1,5 mm vastag lemezek feldolgozásakor a 3 kW teljesítményű kettő az egyben szálas lézer vágási hatékonysága 8%-kal növelhető.

(4) A 3 kW teljesítményű, kettő az egyben szálas lézer vágási folyamata a gázfogyasztás 50%-át takaríthatja meg a hagyományos lézerekhez képest.

A háromdimenziós öttengelyes lézertechnológia fontos szerepet játszik a melegsajtolás előfeldolgozásában, folyamatszabályozásában és utófeldolgozásában. Nagy pontossága és rugalmassága hatékony feldolgozási megoldásokat kínál az autóipar, a gépipar, a penész és más iparágak számára.
Alkalmazás:
Előfeldolgozás: A háromdimenziós öttengelyes lézertechnológia segítségével precízen vágható és gravírozható az alkatrészek geometriája a melegbélyegzés előtt. Például a kettő az egyben szálas lézeres vágási technológia (BrightLine Speed) használatával a lézersugár minősége a belső és külső szálmag átmérők kombinációjának beállításával változtatható, így kialakítható a háromdimenziós lézervágáshoz legmegfelelőbb sugárarány. , hatékonyan javítva a forgácsolási sebességet és a megmunkálóközpont-rendszer teljesítményét. Felelős a melegbélyegző alkatrészek vágási minőségéért.
Folyamatszabályozás: A melegbélyegzési folyamat során a háromdimenziós öttengelyes lézertechnológia lehetővé teszi az összetett ívelt felületek pontos követését és feldolgozását. Például a Han's Laser Intelligent Equipment Group által önállóan kifejlesztett háromdimenziós öttengelyes CNC lézeres szerszámgép képes összetett ívelt háromdimenziós alkatrészek lézeres feldolgozására. Lézeres vágófeje N×360 fokos végtelen forgást tesz lehetővé, biztosítva a feldolgozás rugalmasságát és pontosságát.
Utófeldolgozás: A melegbélyegzés befejezése után a háromdimenziós öttengelyes lézertechnológia utófeldolgozási munkákhoz, például sorja eltávolításához és élcsiszoláshoz is használható a késztermék általános minőségének javítása érdekében. Ezen túlmenően ezzel a technológiával finom vágást vagy gravírozást is lehet végezni kész alkatrészeken a magasabb tervezési követelmények teljesítése érdekében.

A háromdimenziós öttengelyes lézertechnológia hatékonyan optimalizálja a formatervezést, csökkenti az anyagpazarlást és javítja a hozamot azáltal, hogy nagy pontosságú feldolgozási képességeket biztosít, optimalizálja a feldolgozási útvonalakat, automatikusan beállítja a vágási paramétereket, valamint növeli a tervezés és feldolgozás szabadságát. Ezeknek a technológiáknak az átfogó alkalmazása ideális választássá teszi a háromdimenziós öttengelyes lézert a formagyártáshoz és az összetett alkatrészek feldolgozásához.

Pontos öttengelyes összekötő vezérlés:A háromdimenziós öttengelyes lézervágó gép öt szabadságfokkal rendelkezik: Ez a nagy pontosságú mozgásvezérlés precízebbé teszi a vágási folyamatot, ezáltal javítva a forma tervezési pontosságát és hozamát.
Felületi adaptációt követő technológia: Összetett ívelt felületek vágásakor a vágófej követni tudja az ívelt felület mentén történő mozgást, hogy megőrizze a lézer fókuszpozícióját és a vágóanyag relatív helyzetét, ami csökkentheti a fókuszeltérés okozta anyagpazarlást.
Keresési szegmentálás és szerszámút-optimalizálási technológia:Használjon CNC vagy CAD/CAM rendszereket az összetett felületek megfelelő szegmentálásához és optimális vágási útvonalak létrehozásához a vágási idő csökkentése és a vágási minőség javítása érdekében. Ez az optimalizálás hatékonyan csökkentheti az anyagfelhasználást és a feldolgozási időt, csökkentve a költségeket.
Automatikus vágási paraméter beállítási technológia:Az anyag típusától, vastagságától és előre meghatározott vágási útjától függően a rendszer automatikusan be tudja állítani a vágási paramétereket, például a lézerteljesítményt, a vágási sebességet, a gázáramlást stb., hogy biztosítsa a vágási eredményeket. Ez segít javítani a feldolgozás hatékonyságát és a termékminőséget.
Többszögű feldolgozás egy befogásban:A hagyományos kétdimenziós eljárásokkal összehasonlítva a háromdimenziós öttengelyes technológia több vágási és feldolgozási szöget érhet el egyetlen befogással, nagymértékben javítva a gyártás hatékonyságát és pontosságát. Ezzel nem csak a gyártási ciklus lerövidül, hanem a többszörös befogás okozta hibák és anyagveszteség is csökken.
Továbbfejlesztett tervezési szabadság:A háromdimenziós öttengelyes technológia lehetővé teszi a tervezők számára, hogy összetett formákat és struktúrákat szabadabban hozzanak létre, kreatívabb és egyedibb termékterveket érve el. Ez több lehetőséget biztosít a formatervezéshez, és segít kifinomultabb és összetettebb formák kifejlesztésében.
Anyagpazarlás csökkentése:Mivel a háromdimenziós öttengelyes lézertechnológia pontosan tudja irányítani a feldolgozási folyamatot, csökkentheti a nem megfelelő feldolgozás okozta anyagpazarlást és javíthatja az anyagfelhasználást.
Javított hozam:A fenti technikai előnyök alapján a háromdimenziós öttengelyes lézeres megmunkálás jelentősen javíthatja a késztermékek állagát és minőségét, ezáltal javítva az összhozamot.

Elérhetőség:

Ha bármilyen ötlete van, forduljon hozzánk bizalommal. Függetlenül attól, hogy hol tartózkodnak ügyfeleink és mik a követelményeink, követjük azt a célunkat, hogy ügyfeleinknek magas minőséget, alacsony árakat és a legjobb szolgáltatást nyújtsuk.