Lézeres feldolgozási technológia alkalmazása és fejlesztése?

Lézeres feldolgozásaz anyag felületére vetített lézersugár által keltett hőhatás felhasználására utal a feldolgozási folyamat befejezéséhez, beleértve a lézeres hegesztést, lézervágást, felületmódosítást, lézeres jelölést, lézeres fúrást és mikromegmunkálást. Használjon lézersugarat az anyagok különféle megmunkálásához, mint például fúrás, vágás, karcolás, hegesztés, hőkezelés stb. A lézer bármilyen anyag feldolgozásához és gyártásához alkalmazható, különösen különleges alkalmak és különleges anyagok feldolgozásakor és gyártásakor különleges precizitással és követelményekkel, és pótolhatatlan szerepet tölt be.

1. A lézeres feldolgozás elve

A lézeres feldolgozás célja a lézersugár besugárzása a munkadarab felületére, és a lézer nagy energiájának felhasználása az anyag vágására, olvasztására és a tárgy felületi tulajdonságainak megváltoztatására. Mivel a lézeres feldolgozás érintésmentes feldolgozás, a szerszám nem dörzsöli közvetlenül a munkadarab felületét, hogy ellenállást generáljon, így a lézeres feldolgozási sebesség rendkívül gyors, a hő által érintett megmunkáló objektum hatótávolsága kicsi, és nincs zaj. generált. Mivel a lézersugár energiája és a sugár mozgási sebessége állítható, a lézeres feldolgozás különböző szinteken és tartományokban alkalmazható.

2. A lézeres feldolgozás jellemzői

A lézer értékes jellemzői meghatározzák a lézer előnyeit a feldolgozás területén:

① Mivel ez érintésmentes feldolgozás, és a nagy energiájú lézersugár energiája és mozgási sebessége állítható, sokféle feldolgozási célt érhet el.

② Különféle fémeket és nemfémeket képes feldolgozni, különösen a nagy keménységű, nagy ridegségű és magas olvadáspontú anyagokat.

③ A lézeres megmunkálás során nincs "szerszám" kopás, és nem hat "vágóerő" a munkadarabra.

④ A lézeres feldolgozás során a lézersugár energiasűrűsége nagy, a feldolgozási sebesség gyors, és helyi feldolgozásról van szó, amelynek nincs vagy minimális hatása van a nem lézeres besugárzási részekre. Ezért a hő által érintett zóna kicsi, a munkadarab termikus deformációja kicsi, és a későbbi feldolgozás mennyisége kicsi.

⑤ Különféle feldolgozást végezhet a légmentesen záródó tartályban lévő munkadarabon az átlátszó közegen keresztül.

⑥Mivel a lézersugarat könnyű irányítani és összegyűjteni a különböző irányú átalakulások megvalósításához, nagyon könnyű együttműködni a numerikus vezérlőrendszerrel összetett munkadarabok feldolgozásához, így rendkívül rugalmas feldolgozási módszer.

⑦ A lézeres feldolgozás használatával a gyártási hatékonyság magas, a minőség megbízható és a gazdasági haszon jó.

Lézer technológia

Használjon lézersugarat az anyagok különféle megmunkálásához, például fúráshoz, vágáshoz, karcoláshoz, hegesztéshez, hőkezeléshez stb. A lézeres feldolgozásnak számos előnye van: ①A lézer teljesítménysűrűsége nagy, és a munkadarab hőmérséklete gyorsan emelkedik a lézer elnyelése után és megolvad vagy elpárolog. Még a magas olvadáspontú, nagy keménységű és rideg anyagok (például kerámia, gyémánt stb.) is megmunkálhatók lézerrel; ②Lézerfej Nincs érintkezés a munkadarabbal, és nincs probléma a megmunkáló szerszám kopásával; ③ A munkadarab nincs feszültség alatt, és nem könnyen szennyeződik; ④ Feldolgozhatja a mozgó munkadarabot vagy az üveghéjba zárt anyagot; ⑤ A lézersugár divergencia szöge kisebb lehet, mint 1 milliív, és a folt átmérője mikron nagyságrendű lehet, a cselekvési idő pedig akár nanoszekundum és pikoszekundum is lehet. Ugyanakkor a nagy teljesítményű lézerek folyamatos kimeneti teljesítménye elérheti a kilowatttól a tíz kilowattig terjedő nagyságrendet. Ezért a lézer precíziós mikrofeldolgozásra és nagyméretű anyagfeldolgozásra egyaránt alkalmas; ⑥ A lézersugár könnyen vezérelhető, és könnyen kombinálható precíziós gépekkel, precíziós mérési technológiával és elektronikus számítógépekkel a magas fokú automatizálás és a nagy feldolgozási pontosság elérése érdekében; ⑦Magas környezetben vagy mások számára nehezen hozzáférhető helyeken a rendelkezésre álló robotok lézeres feldolgozást végeznek.

1. lézerfúrás

A lyukakat {{0}}.1-1 ezredmásodperces impulzusszélességű impulzuslézerrel lehet fúrni, ami különösen alkalmas mikrolyukak és speciális alakú furatok fúrására, kb. 0.005-1 mm. A lézeres fúrást széles körben alkalmazzák ékszercsapágyak, gyémánt huzalhúzó szerszámok, vegyiszálas fonók és más órák és műszerek munkadarabjainak megmunkálásában.

2. Lézeres vágás, feliratozás és feliratozás

Az olyan iparágakban, mint a hajógyártás és az autógyártás, gyakran több száz watt és 10,{1}} watt közötti folyamatos CO2-lézert használnak nagy munkadarabok vágására, amelyek nemcsak pontos térbeli görbeformákat biztosítanak, hanem magas feldolgozási hatékonysággal is rendelkeznek. A közepes és kis teljesítményű szilárdtestlézereket vagy CO2-lézereket általában kis munkadarabok vágására használják. A mikroelektronikában a lézereket gyakran használják szilícium lapkák vagy keskeny rések vágására, nagy sebességgel és kis hőhatászónával. A lézerrel gravírozható vagy megjelölhető a munkadarab az összeszerelősoron anélkül, hogy az összeszerelősor sebességét befolyásolná, és a gravírozott karakterek tartósan megtarthatók.

3. lézeres vágás

Használjon közepes és kis teljesítményű lézereket bizonyos anyagok eltávolítására az elektronikus alkatrészekről, hogy elérje az elektromos paraméterek megváltoztatásának célját (például ellenállásérték, kapacitás és rezonancia frekvencia stb.). A lézeres vágás nagy pontossággal és nagy sebességgel rendelkezik, és tömeggyártásra alkalmas. Hasonló elvek használatával javítható a hibás integrált áramkörök maszkja, javítható az integrált áramkör memóriája a hozam növelése érdekében, és pontosan beállítható a giroszkóp dinamikus egyensúlya.

4. Lézeres hegesztés

A lézeres hegesztés nagy szilárdságú, kis termikus deformációval és jó tömítéssel rendelkezik. Különböző méretű és tulajdonságú anyagokat, valamint magas olvadáspontú (például kerámia) és könnyen oxidálható anyagokat képes hegeszteni. A lézerrel hegesztett szívritmus-szabályozó jó légtömörséggel, hosszú élettartammal és kis mérettel rendelkezik.

5. lézeres hőkezelés

Az anyagot lézerrel sugározzuk be, válasszuk ki a megfelelő hullámhosszt és szabályozzuk a besugárzási időt és a teljesítménysűrűséget, hogy az anyag felülete megolvasztható és átkristályosítható legyen a kioltás vagy izzítás céljának elérése érdekében. A lézeres hőkezelés előnye, hogy a hőkezelés mélysége szabályozható, a hőkezelési rész kiválasztható és szabályozható, a munkadarab deformációja kicsi, összetett formájú alkatrészek, alkatrészek feldolgozhatók, a belső falak zsáklyukak és mély lyukak kezelhetők. Például a hengerdugattyúk élettartama meghosszabbítható lézeres hőkezelés után; az ionbombázással károsodott szilícium anyagok lézeres hőkezeléssel helyreállíthatók.

6. Fokozott kezelés

A lézeres felületerősítő technológia két folyamaton alapul: a lézersugár nagy energiasűrűségű melegítésén és a munkadarab gyors önhűtésén. Fémanyagok lézeres felületerősítésében, ha a lézersugár energiasűrűsége a legalacsonyabb, akkor fémanyagok felületfázis-transzformációs erősítésére használható. Lézerrel Amikor a nyaláb energiasűrűsége magas, a munkadarab felületén lévő fényfolt egy mozgó résnek felel meg, amely egy sor kohászati ​​folyamatot képes befejezni, beleértve a felület újraolvasztását, felületi karburálást, felületi ötvözést és felületburkolást. . Az e funkciók által kiváltott anyaghelyettesítési technológia a gyakorlati alkalmazásokban óriási gazdasági hasznot hoz a feldolgozóipar számára.

A szerszámanyagok módosításának fő alkalmazása az olvasztási kezelés. Az olvasztási kezelés során a fémanyag felülete a lézersugár besugárzása alatt megolvad, és ezzel egyidejűleg gyorsan megszilárdul, új felületi réteget hozva létre. Az anyag felületi szerkezetének változása szerint ötvözésre, burkolásra, újraolvasztásra és finomításra, üvegezésre és felületi kompaundálásra osztható.

A lézeres olvasztás egy felületmódosítási technológia, amely megfelelő paraméterekkel lézerrel besugározza az anyag felületét, hogy gyorsan megolvadjon és kondenzálódjon a felület finomabb és homogénebb szerkezete és a kívánt tulajdonságok elérése érdekében. Ennek a következő előnyei vannak:

1. Általában nem adnak hozzá fémelemeket, amikor a felület megolvad, és az olvadt réteg metallurgiai kötést képez az anyagmátrixszal.

2. A lézeres olvasztás során a szennyeződések, gázok kizárhatók, a gyors hűtéssel és átkristályosítással nyert szennyeződések keménysége, kopásállósága és korrózióállósága nagyobb.

3. Az olvadt réteg vékony és a hőhatás zóna kicsi, ami csekély hatással van a felületi érdességre és a munkadarab méretére. Néha további polírozás nélkül is használható.

4. Növelje meg a mátrixban lévő oldott anyag atomok szilárd oldhatósági határát, szuperfinomítsa a kristályszemcséket és a második fázis részecskéit, alakítson át metastabil fázist, és kapjon diffúzió vagy akár amorf állapotú egykristály szerkezetet, hogy az előállított új ötvözet képes legyen. kihasználni a hagyományos módszerek előnyeit. a kiváló teljesítményre.

A fénysugár átvezethető az optikai úton, így az alkatrész speciális helyzete és az összetett alakú felület feldolgozható.

A lézertechnológia előnyeit és a széles körben alkalmazott technológiák hiányosságait ötvözve a lézertechnológia alkalmazása a szerszámanyagok felületerősítő kezelésében lesz az egyik fontos módja a szerszámok kopásállóságának és élettartamának javításának, különösen a kerámiák és a keményötvözetek esetében. A szerszám nagy keménységének és jó hőállóságának előnyei elősegítik a feldolgozási hatékonyság és a feldolgozási pontosság javítását, valamint olyan nehezen megmunkálható anyagokat, mint például az edzett acél, kedvezőtlen feldolgozási körülmények között vághatnak. Viszonylag alacsony szilárdságuk és gyenge szívósságuk miatt alkalmazási tartományuk erősen korlátozott. Ezért mélyreható kutatási jelentőséggel és széles körű alkalmazási kilátásokkal bír a lézeres felületerősítő technológia alkalmazása kerámiákon és keményfém szerszámokon.

Elérhetőség:

Ha bármilyen ötlete van, forduljon hozzánk bizalommal. Függetlenül attól, hogy hol tartózkodnak ügyfeleink és milyen követelményeket támasztanak, követjük azt a célunkat, hogy ügyfeleinknek magas minőséget, alacsony árakat és a legjobb szolgáltatást biztosítsuk.